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一级造价工程师《安装工程》备考讲义：第二章第四节

第四节　辅助项目

一、吹洗、脱脂、钝化和预膜

(一)管道吹扫与清洗

管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。

1.管道吹扫与清洗方法

(1)DN≥600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理。

(2)DN<600mm 的液体管道，宜采用水冲洗。

(3)DN<600mm 的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。

(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

(5)需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清扫方法。

(6)对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。

(7)管道吹洗前的保护措施。应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。

(8)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

2.空气吹扫

(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于 20m/s。

(2)吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。

(3)吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白漆的木质或金属靶板进行检验，吹扫 5min 后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。

(4)当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取空气爆破法进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过 0.5MPa，并应采取相应的安全措施。

3.蒸汽吹扫

(1)蒸汽吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于 30m/s。

(3)蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。

(4)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。

4.水清洗

(1)水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过 25ppm。

(2)水冲洗的流速不应小于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%。排水时，不得形成负压。

(5)对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。

(6)当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应及时将管内积水排净，并用压缩空气或氮气及时吹干。

5.大管道闭式循环冲洗技术

大管道可采用闭式循环冲洗技术。闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保，适用范围广，经济效益显著。适用于城市供热管网、供水管网和各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。

6.油清洗

油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油、控制油管道系统的清洗。油清洗应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行。不锈钢管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

(1)油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每 8h 应在 40～70℃内反复升降油温2～3 次，并及时清洗或更换滤芯。

(3)油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

7.化学清洗

对管道内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑油管道的除锈可采用化学清洗法。

(1)当进行管道化学清洗时，应将无关设备及管道进行隔离。

(2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后使用。

(3)管道酸洗钝化应按脱脂、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。

(4)化学清洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。

(5)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

(二)管道脱脂

忌油管道应进行脱脂处理。在进行脱脂前应对设备、附件清扫除锈，碳素钢材、管件和阀门都要进行除锈。

1.脱脂要求

(1)脱脂液的配方应经试验鉴定后再采用。

(2)脱脂剂可采用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯、二氯乙烷作为脱脂用的溶剂。

(3)脱脂、检验及安装使用的工器具、仪表等，应按脱脂件的要求预先进行脱脂后再用。

(4)对有明显油渍或锈蚀严重的管子进行脱脂时，应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油渍和除锈后，再进行脱脂。

(5)脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，并应用清洁、无油压缩空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残液。当脱脂件允许时，可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。

(6)有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。

(三)钝化和预膜

1.钝化

钝化系指在经酸洗后的设备和管道内壁金属表面上用化学的方法进行流动清洗或浸泡清洗以形成一层致密的氧化铁保护膜的过程。

酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。

2.预膜

预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型。方法是用高浓度的缓蚀剂溶液处理已清洗干净的金属表面，生成完整的耐蚀保护膜。正常运行时只需保持低浓度的缓蚀剂即可使保护膜得到维护和修复。预膜比直接采用高浓度缓蚀剂经济有效。其防护功能主要是依靠降低金属本身的化学活性来提高它在介质中的稳定性。此外，也依靠金属表面上的转化产物对介质的隔离而起到防护作用。

形成预膜的方法有电化学法和化学法。

预膜施工的要求类同于酸洗过程。

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