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一级建造师考试《机电工程》讲解：1H33工业管道吹洗与试压的要求

1H30 管道工程施工技术

工业管道工程按产品生产工艺流程，把生产设备连接成完整的生产工艺系统，满足生产-工艺、安全运行、低能耗、无污染要求。工业管道安装遵循《工业金属管道工程施工规范》GB 5--、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 4--、《现场设备、工业管道焊接一F程施工质量验收规范》GB 3--、《压力管道安全技术监察规程一工业管道》工SG D--和《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB --施工要求。本目的重点是：工业管道的分类、工业金属管道的组成及安装前的检验和施工条件、工业管道安装的施工程序、工业管道安装的技术要求、工业管道吹洗与试压的要求、长输管道施工程序。

1H33 工业管道吹洗与试压的要求

管道吹洗与试压的目的是清除遗留在管道内部的杂物，检查已安装的管道系统的抗压强度和严密性是否达到设计要求，并且对管架及基础进行检验，以保证正常运行使用。本条主要知识点是：管道系统试验及相关规定;管道试验的实施要点;吹洗方法的选用及相关规定;吹洗的实施要点。

一、管道系统试验

管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

(一)管道压力试验的规定

压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下：

1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。

2.压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。

3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

4.进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。

5.试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

7.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

8.压力试验合格后，应填写管道系统压力试验和泄漏性试验记录。

(二)管道压力试验前应具备的条件

1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。

例如，压力表精度不得低于1.6级，非金属管道压力表精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍。

5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

6.管道已按试验的要求进行了加固。

7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

10.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

(三)管道压力试验的替代形式及规定

1.对GC3级管道，经设计或建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。

2.当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计或建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。

3.用气压一液压试验代替气压试验时，应经过设计或建设单位同意并符合规定。

4.现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计或建设单位同意，也可以采取其他方法代替压力试验。例如：

(1)所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100~/40射线检测和100%超声检测。

(2)除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的焊缝应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。

(3)设计单位进行管道系统的柔性分析。

(4)在设计文件中明确规定管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。

(5)未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，可配备相应的预保压密封夹具。

(四)管道液压试验的实施要点

1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25x10-6)。

2.试验前，注入液体时应排尽气体。

3.试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，

埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6.试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，保持30 mm，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。例如：

(1)某高炉工艺管道安装工程管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验、严密性试验采用液压试验。液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。

(2)当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降、无泄漏为合格。

(五)管道气压试验的实施要点

气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：

1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

2.试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。

3.试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

4.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异?；蛐孤┫窒?，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压l0min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

(六)管道泄漏性试验的实施要点

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：

1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

3.泄漏性试验压力为设计压力。

4.泄漏性试验可结合试车一并进行。

5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压l。min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

(七)管道真空度试验的实施要点

真空度试验对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。实施要点如下：

1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。

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